187端子是一种广泛应用于电子设备中的连接器组件，主要用于电路板与导线之间的可靠连接。
那么，大家知不知道编带187端子常见不良问题都有哪些方面？
一、来料本体不良
弹片张开、变形、翘曲
现象：母端子接触弹片外张，公母对插松动、接触电阻大、发热；部分端子受挤压弹片内扣插不进。
原因：生产冲压缺陷；卷盘包装挤压磕碰；搬运摔盘。
影响：对插虚接、通电发热，设备间歇断电。
电镀不良（镀锡缺陷）
现象：局部漏铜、发黑、发黄、氧化；触点有污渍。
原因：电镀工艺差；仓储环境潮湿受潮。
影响：接触电阻变大，出现时通时断故障。
端子尺寸超差
现象：母口 4.8 内腔宽度偏大或偏小；导线压接筒开口变形。
原因：冲压模具磨损。
影响：插片插不进去 / 插进去晃动；压接时导线无法入位。
锁扣（倒扣）失效（带锁款）
现象：插进去锁扣扣不住，轻轻一拔就脱出。
原因：锁舌冲压不到位、材料硬度不够；黄铜替代磷铜，弹性不足。
二、编带 / 纸带载带不良
纸带受潮、起皱、拉伸变形
现象：上机频繁卡料、跳料、送料不到位；端子间距偏移。
原因：仓库潮湿、淋雨；卷盘包装密封破损。
纸带变形后端子位置偏移，压接会压偏、压坏端子。
端子与纸带粘接偏移、掉端子
现象：卷盘上端子脱落；端子在纸带上歪斜。
原因：纸带打孔位置偏差；粘胶强度不足；卷盘卷绕张力过大拉扯。
后果：自动送料漏端子、压空。
编带方向错误（直带 / 横带搞错）
现象：端子朝向和压接机模具不匹配，完全无法上机，上机直接打坏模具。
采购必须确认是横编带还是直编带。
卷盘不齐、边缘压伤端子
卷盘收卷不齐，端子互相挤压，造成端子变形。
三、压接工序产生的不良
压接高度不对
压接过高：铜丝夹持松，拉力不够，容易拔脱；
压接过低：压接筒压溃切断部分铜丝，载流能力下降，容易断线发热。
压接偏位
端子左右偏移，导线部分跑出压接筒；芯线部分外露、绝缘皮压入导体区。
原因：模具磨损、编带送料不准、导线剥皮长度不对。
绝缘皮压入导体压接区
绝缘皮被压在铜丝位置，造成虚接，通电发热。正确：绝缘皮刚好进入绝缘压接筒。
飞丝（铜丝散丝外翘）
导体铜丝散出，容易短路，装配时刮伤护套。
拉力不达标
压接高度不对、线规与端子不匹配；选了大端子配细导线。
生产必须定期做拉力测试、压接剖面检查。
四、装配与使用现场不良
公母厚度不匹配（0.5mm 与 0.8mm 混用）
0.8 插片插入 0.5 插簧，弹片被撑大，弹性永久失效，后期松动发热；
0.5 插片配 0.8 插簧，间隙过大，接触虚接。
未插到位，没有听到 “咔哒”（带锁款）
外观看着插好，实际锁扣未咬合，设备震动后松脱断电。
端子护套装配不到位
端子后退退到护套内部，造成接触不上。
超电流使用
187‑0.5 端子长期超 10A、0.8 长期超 15A 工作，端子持续发热，弹片退火弹性失效。
环境潮湿氧化腐蚀
非防水端子用于高湿环境，触点氧化，出现间歇性故障。
