电木保险丝座的生产工艺流程主要包括原料准备、注塑成型、后续加工、质量检测等步骤，具体如下：
原料准备：选用酚醛树脂为主要原料，通常为粉末或颗粒状，可添加木粉、玻璃纤维、稳定剂及色母等填料。因原料黏度较高，需先预热至约 70-90°C，以提高其流动性。
注塑成型
注塑填充：将预热后的原料放入注塑机料筒，通过螺杆推动，使原料经模具的主流道、分流道及浇口注入模腔，注塑过程需采用快速稳定的中速注塑，并搭配高压注射，以克服原料高黏性阻力。
保压固化：注射完毕后立即进入保压状态，保压目的是补缩和保证产品结构紧密结实，保压结束后延迟一段时间，等待物料完全固化，产品定型。模具需加热至约 160-180°C，固化时间依材料与制品厚度而定，一般为 30-90 秒。
冷却脱模：完成固化后，待制品冷却至安全温度，打开模具，通过顶针或斜顶结构将制品顶出，同时清理模具，准备下一次注塑。
后续加工
切割钻孔：根据产品尺寸要求，使用切割工具将电木保险丝座切割成适当大小，再用钻孔工具在相应位置钻孔，为保险丝的安装和引脚预留位置。
引脚处理：将金属线料定长切断成引线，并对引线进行咬花处理，然后将引线置入已成型的基座本体，通过铆合等方式使引线与基座本体牢固连接，最后将引线脚打扁。
外观检查：检查保险丝座的外观，确保其无裂纹、无破损、无污渍等，同时检查引脚焊接情况，确保无松动、无短路等现象。
性能测试：对保险丝座进行性能测试，如耐压测试、负载测试等，确保其性能符合相关标准和使用要求。
清洁与包装：清洁产品表面，去除残留的油污、灰尘等，然后使用合适的包装材料对产品进行包装，以确保在运输和存储过程中不受损坏。
品质检查与入库：进行最终的品质检查，确保产品无瑕疵、无缺陷，将合格的产品入库，准备发货或存放。
