编带接地端子的生产流程需兼顾端子、编织带两大核心部件的加工，再完成二者连接与编带封装，不同应用场景的工艺细节略有差异，但整体遵循标准化流程，具体步骤如下：
一、原材料选型与预处理
端子材料处理：端子主体多选用高导电的纯铜、铜合金或防腐不锈钢，先对金属带材或坯料做除油、除锈处理，通过酸洗、超声波清洗等方式去除表面油污和氧化层，避免影响后续加工和导电性。若为不锈钢端子，需确保材质满足 Cr≥16％、Ni≥5％等成分要求，契合户外或工业场景的防腐需求。
编织带制备：采用纯铜丝或镀锡铜丝，通过多锭编织机编织成所需规格的铜编织带，编织后需检查带体均匀度，剔除断丝、松股的不合格品，部分场景会对编织带表面做预镀锡处理，进一步提升抗氧化能力。
辅助材料准备：如绝缘场景需准备 PVC 绝缘套管，编带包装需准备适配的载带、纸带，同时备好无甲醛、高附着力的粘合剂或压接辅助耗材等。
二、端子成型加工
冲压成型：将预处理后的金属带材送入高速冲床，借助精密模具冲压出环形、叉形等预设端子形态，同时加工出螺纹孔（如 M16 规格）等连接结构，冲压过程中需控制模具精度，确保端子尺寸公差符合标准，避免出现毛刺、变形等缺陷。
精细加工：对冲压后的端子进行螺纹攻丝、边角打磨，不锈钢端子头若需连接钢筋，还需加工适配的连接腔，保证后续与钢筋的装配精度。部分端子会额外加工绝缘压接区，为后续绝缘层固定做准备。
三、端子与编织带连接
这是核心连接工序，常见两种主流方式适配不同需求：一是冷压连接，将编织带两端插入端子的连接腔，通过气动或电动压接机施加压力，使端子发生塑性变形，与编织带紧密咬合，压接后需确保接触电阻≤5mΩ，拉力达标以防松动；二是焊接连接，针对大型工业用端子，常采用氩弧焊工艺，将端子与编织带或连接钢筋焊接，焊接高度不小于 3mm，且需避免虚焊、气泡等问题，焊接后还需打磨焊缝，保证表面平整。
四、表面防护处理
为延长使用寿命，需对组装后的核心部件做表面处理。端子与编织带连接部位可镀锡、镀镍或镀金，镀层厚度≥3μm，既提升导电性又增强防腐性；若为电子设备用端子，部分会在表面镀导电膜，确保表面电阻率低于 0.1。若需绝缘，可套装绝缘套管或通过注塑工艺在端子外部包覆 PVC、尼龙等绝缘材料。
五、加热固化与熟成（按需选择）
若连接过程中使用了硅胶或特殊粘合剂，需将组件放入 180℃ - 200℃的加热箱加热固化，之后在 20℃常温环境下放置 24 小时熟成，确保粘结层牢固，提升组件的结构稳定性和弹性复原能力，该步骤多见于电路板用小型编带接地端子。
六、编带封装
这是适配自动化装配的关键步骤，将合格的接地端子按固定间距嵌入载带的卡槽中，通过设备用纸带覆盖封装，同时完成载带冲孔，方便后续自动化设备定位抓取，编带过程中需保证端子排列整齐，无移位、脱落情况，避免影响后续安装效率。
七、成品检测
性能检测：用电阻测试仪检测接地通路的导通性，焊接件需做拉伸试验，确保强度≥167MPa，部分产品还需做耐大电流试验，验证 25kA 电流下不熔断。
外观与尺寸检测：目测端子无毛刺、镀层均匀，编织带无断丝，借助量具抽检端子尺寸、编带间距等；最后标注厂标和产品序列号等不可灭失标识。
八、包装入库
先对编带后的端子卷盘做独立包装，再装入纸箱批量打包，包装箱外标注厂名、产品型号、数量等信息。最后将成品存入清洁、干燥、通风的库房，避免雨淋、曝晒导致端子氧化或编带受潮损坏。
