187端子是一种广泛应用于电气连接领域的元件，它属于连接器的一种具体类型，主要用于实现电路之间的可靠连接与信号传输。
今天小编就给大家讲一讲187端子生产常见不良问题与原因是什么？
一、冲压成型环节不良
1. 插簧弹片张开、开口尺寸超差
现象：公插片插入后夹持力不足、插拔力偏低，震动容易松脱、接触发热。
原因
1）冲压模具磨损、冲头间隙偏移；
2）原材料磷青铜 / 黄铜硬度不达标，回弹控制不良；
3）折弯成型工位定位不准，成型角度偏移；
4）成品堆叠挤压、编带收卷张力过大导致弹片预张开。
改善：定期保养模具；管控原材料硬度；控制收卷张力；成品隔离包装。
2. 端子变形、扭曲、翘曲
现象：端子平面不平整，自动化压接机卡料；对插错位。
原因
1）金属带材本身平整度差；
2）冲压卸料不顺，带材拉扯扭曲；
3）收卷张力不均衡；
4）成品搬运挤压、堆叠重压。
3. 压线筒开裂、缺口
现象：线束压接时压线筒裂开，无法包裹导线。
原因
1）模具刀口崩缺；
2）材料边缘毛刺、材质杂质；
3）折弯半径过小，金属应力集中。
4. 端子毛刺、披锋（内外毛刺）
现象：毛刺刮伤线材绝缘皮；装配时刮伤操作人员；部分毛刺造成接触短路风险。
原因
模具刃口磨损；冲切间隙不合理；原材料有杂质。
5. 旗型端子折弯角度不标准（90° 角度偏大 / 偏小）
现象：装入护套歪斜，整机装配干涉。
原因成型模定位松动、模具磨损。
二、电镀表面处理不良
1. 镀层薄、局部漏镀（露铜）
现象：存放一段时间快速氧化发黑，接触电阻上升。
原因
电镀挂点遮挡；电镀电流分布不均；前处理除油不干净。
2. 端子氧化发黑、变色（镀锡款高发）
现象：仓库静置一段时间表面发黑；高湿环境加速恶化。
原因
1）镀锡层厚度不足；
2）钝化工艺不良；
3）包装环境湿度高、包装膜不透气、含腐蚀性气体；
4）端子表面残留电镀药水。
3. 锡层起泡、脱皮
原因：基材油污未清理干净；镀层结合力差。
4. 端子表面污渍、水印
原因：清洗工序不到位，烘干不足。
三、编带加工不良
1. 编带步距偏差、端子歪斜
现象：全自动压接机频繁卡料、送料不到位、压接偏移。
原因
编带治具定位偏移；载体料带张力不稳定；端子成型尺寸波动。
2. 载体料带断裂、端子脱离料带
现象：自动化生产中途断料，停机。
原因
料带材质差；冲压连接点过薄；收卷拉力过大。
3. 端子相互粘连、叠料
原因：收卷不齐、堆叠错位。
四、线束压接使用阶段不良
采购合格端子后，压接工艺不当依然产生大量不良
1. 压接拉脱力不足，线材容易拔出
原因
1）压线筒规格与导线线径不匹配；
2）压接模具磨损；
3）压接高度参数设置偏高，夹持不紧；
4）线材铜丝散丝、部分铜丝未包入压线筒。
2. 压接处铜丝切断、断线
原因
压接高度过低、压力过大；模具刃口有尖角割伤导体。
3. 绝缘皮压入导体区（压接不良典型）
现象：看似压好，实际导体接触不足，通电发热、时通时断。
原因
线材定位不准；送料行程偏差；操作员送线不到位。
4. 压接后端子严重变形、弹片受损
原因：压接机模具错位，挤压到插簧工作区域。
五、成品装配对插使用不良
1. 插拔力忽大忽小
原因
1）母端弹片成型尺寸波动；
2）公插片厚度公差超标（市面常见 0.5/0.8mm 两种插片，混用直接异常）；
3）端子镀层粗糙，摩擦系数变化。
2. 对插后发热、电压压降大
原因
弹片夹持力不足；端子氧化；公母端子规格不匹配；接触面积变小。
3. 震动环境间歇性断电
原因
选用普通无锁扣端子；弹片疲劳；公母配合间隙过大。
4. 难以插入 / 插入过松
原因
端子成型尺寸超差；护套孔位变形；公母端子非配套厂家混用。
